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Riel Chemical Co., Ltd. verwendet fortschrittliche Produktionsprozesse wie das folgende Beispiel, um hochwertige Natriumtriumtripolyphosphat (STPP) herzustellen. Das Verfahren umfasst hauptsächlich Phosphorsäure -Neutralisation, Trocknung, Polykondensation und Verpackung mit fertigen Produkten. Der spezifische Prozess ist wie folgt
1. Vorbereitung und Neutralisation von Rohstoffen
Die wichtigsten Rohstoffe zur Herstellung von Natriumtripolyphosphat sind Phosphorsäure und Sodaasche. Abhängig von den Kundenanforderungen können wir den heißen Phosphorsäureprozess oder den Nassprozess verwenden
Wärmeleitsäureprozess: Phosphorsäure
Phosphorsäure und Sodaasche werden unter kontrollierten Bedingungen neutralisiert, um Natriumorthophosphatlösung zu bilden. Der pH -Wert und das Rohstoffverhältnis während des Neutralisationsprozesses werden streng kontrolliert, um die Stabilität der nachfolgenden Polymerisationsstufe zu gewährleisten.
2. Trockensprühen
Die neutralisierte Orthophosphatlösung wurde in einem Sprühtrockenturm getrocknet, um ein wasserfreies Natriumphosphatpulver zu bilden. Die Wärmequellentemperatur des Trocknungsturms wird bei 600-700 ° C gesteuert und der größte Teil des getrockneten Pulvers wird vom Boden des Turms gesammelt, und ein kleiner Teil des Pulver
3.. Kalzinierung und Kondensation
Das getrocknete Natriumphosphatpulver wird in einem Hochtemperatur-Drehofen bei einer Temperatur von 350 bis 450 ° C verbrannt und eine ordnungsgemäße Verweilzeit bleibt. In diesem Prozess wird Natriumphosphat demineralisiert und polycondenisiert, um Natriumtripolyphosphat zu bilden. Um die Kristallform und -qualität des Produkts zu kontrollieren, kann während des Schwefelsäure-Sinterprozesses eine kleine Menge Katalysator wie Ammoniumnitrat (NH₄no₃) zugesetzt werden, um die Reaktion zu beschleunigen und eine stabilere STPP-ⅱ-Kristallform zu erhalten.
4. Qualitätskontrolle
In jeder Produktionsstufe führen wir strenge Qualitätskontrolltests durch, um sicherzustellen, dass Natriumtriumtriumtriumthosphatprodukte hohe Standards für Reinheit, Löslichkeit und chemische Stabilität entsprechen. Die Produkte werden vollständig getestet, bevor die Fabrik verlässt, um den Anwendungsbedarf verschiedener Bereiche wie Lebensmittel-, Industrie- und Wasserkundenbearbeitung zu erfüllen.
OEM / ODM
Vor dem Hintergrund der globalen chemischen Industrie, die sich auf eine grüne und hochwertige Entwicklung zubewegt, hat Riel Chemical offiziell eine strategische Zusammenarbeit mit SABIC eingegangen,ein führendes diversifiziertes chemisches Unternehmen der Welt. This collaboration will integrate SABIC's innovative material technology with our industrial advantages in chemical raw materials to jointly promote the application of high-performance materials and the realization of sustainable development goals.
SABIC ist ein weltweit führender Chemikaliengigant, der unter anderem in den Bereichen Polymere, Chemikalien, landwirtschaftliche Nährstoffe und Metalle tätig ist.Unsere patentierten Technologien decken Spitzenfelder wie leichte Materialien und Lösungen für erneuerbare Energien ab.
SABIC liefert hochwertige Materialien (z. B. Ingenieurkunststoffe und Spezialchemikalien), und wir liefern Oxalsäure.
Entwicklung umweltfreundlicher Verpackungsmaterialien auf Basis des von SABIC hergestellten recycelten Polymers TRUCIRCLETM zur Verringerung des CO2-Fußabdrucks.
Unsere Oxalsäure ist genau richtig, verbessert Energieeffizienz und Materialverwertung.
Unsere Zusammenarbeit mit SABIC ist nicht nur eine Win-Win-Geschäftssituation, sondern auch eine Verkörperung des Konzepts der "verantwortlichen Pflege".Beide Seiten werden den Kunden kohlenstoffarme und leistungsfähige Lösungen anbieten
In Zukunft werden beide Seiten weiterhin eine tiefgreifende Zusammenarbeit in Bereichen wie neue Energiefahrzeuge, elektronische Geräte und medizinische Materialien erforschen.Förderung der Umstellung der chemischen Industrie auf eine Kreislaufwirtschaft.